Hersteller gehärteter Schrägverzahnungsgetriebe

Was ist der Hauptunterschied zwischen helikalen und Spurgeträumen?

Die Hauptunterschiede zwischen helikalen und Spurzädern spiegeln sich in den folgenden Aspekten wider:

Zahnform und Kontaktmodus:
Helikes Zahnräder: Die Zahnoberfläche ist helikal. Wenn die Zahnräder gemischt werden, ist der Kontakt der Zähne allmählich, der Kontaktbereich ist groß und das Getriebe ist reibungsloser.
Spurgetränke: Die Zahnoberfläche ist eine gerade Linie parallel zur Achse. Beim Mischen ist der Kontakt plötzlich, der Kontaktbereich ist gering und es ist einfach, während des Übertragungsprozesses Auswirkungen zu erzielen.

Rauschen und Schwingung:
Helical Getriebe: Aufgrund ihrer allmählichen Kontakteigenschaften haben sie während des Betriebs einen geringen Rauschen und eine geringe Schwingung, was für Anlässe mit hohem Rauschbedarf geeignet ist.
Spurgetränke: Während des Betriebs sind das Geräusch und die Vibration aufgrund des momentanen Kontakts der Zähne relativ groß.

Tragfähigkeit:
Helical Getriebe: Aufgrund der großen Kontaktfläche und der starken Tragfähigkeit sind sie für Anwendungen unter schweren Lastbedingungen geeignet.
Spurgetränke: Die Tragfähigkeit ist relativ niedrig und für Lichtlastübertragungssysteme geeignet.

Effizienz:
Helical Getriebe: Normalerweise ist die Übertragungseffizienz hoch, was mehr als 90%erreichen kann, und einige hocheffiziente Modelle können sogar 95%erreichen.
Spurgetränke: Die Effizienz ist relativ niedrig und ist leicht durch den Reibungsverlust beeinträchtigt.

Komplexität und Kosten herstellen: Kosten:
Helical Gänge: Der Herstellungsprozess ist komplex und die Kosten hoch, aber die Leistung ist überlegen und für hochdarstellende Anwendungen geeignet.
Spurgetränke: Der Herstellungsprozess ist relativ einfach, die Kosten sind niedrig und für allgemeine Anwendungen geeignet.

Bewerbungsbereiche:

Helical Getriebe: In mechanischer Ausrüstung, die einen effizienten, leisen und reibungslosen Betrieb erfordert, wie schwere Maschinen, Automobilübertragungssysteme usw. erforderlich sind, usw.
Spurgetränke: Hauptsächlich in einfachen Getriebesystemen wie Haushaltsgeräten, leichten Maschinen usw. verwendet.

Unter welchen Umständen sollten a Helik ausgewählt werden?

Die Umstände für die Auswahl eines helikalen Ausrüstungsoberflächenreduzierers enthalten normalerweise die folgenden Aspekte:

Hohe Effizienzanforderungen: Wenn das Gerät eine höhere Übertragungseffizienz erfordert, kann der Helical Getriebe aufgrund seiner hervorragenden Meshing-Eigenschaften eine Effizienz von mehr als 90% erreichen, was für energiesparende Anwendungsszenarien geeignet ist.

Schwere Last und hohe Drehmoment: Wenn das Getriebesystem großen Lasten und Drehmomenten standhalten muss, hat das helikale Gang einen großen Kontaktbereich und kann höhere Lasten standhalten, was sehr für schwere Maschinen und Ausrüstung geeignet ist.

Niedriges Rauschen und Vibrationen: An Stellen mit strengen Anforderungen an Rauschen und Vibrationen wie Präzisionsgeräte, automatisierte Produktionslinien usw. können die reibungslosen Getriebeeigenschaften von Helical -Zahnrädern das Geräusch effektiv reduzieren und den Komfort der Arbeitsumgebung verbessern.

Platzbeschränkungen: Das strukturelle Design von helikalen Ausrüstungsgeräten ist normalerweise kompakt, für die Installation an Stellen mit begrenztem Platz geeignet und kann den Boden der Ausrüstung effektiv sparen.

Hochgeschwindigkeitsanwendung: Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen können sich Helical-Zahnräder niedriger Temperaturanstieg und weniger Verschleiß beibehalten und für Geräte geeignet sind, die von Hochgeschwindigkeitsmotoren angetrieben werden.

Erfordernis einer hohen Verschleißfestigkeit: Die Behandlung mit verhärteter Zahnoberfläche verbessert die Verschleißfestigkeit von Zahnrädern und eignet sich für den Einsatz bei harten Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder staubigen Umgebungen.

Arbeitsumgebung, für die häufiger Start und Stopp erforderlich sind: Helical Gear -Reduzierer können reibungslos starten und anhalten und für Anwendungen mit häufigen Start und Stopp geeignet sind, z. B. automatisierte Produktionslinien und Fördersysteme.

Branchenanwendung: Geeignet für den Einsatz in Bergbau, Metallurgie, chemischer Industrie, Papierherstellung, Textil und anderen Branchen, insbesondere in Hochleistungsgeräten, die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit erfordert.