Wie können sich die Helical Gear -Reduzierer der JR -Serie an den industriellen Übertragungsbedarf anpassen und einen stabilen Betrieb sicherstellen?

Warum Helical Gear -Reduzierer der JR -Serie in Industrieübertragungssystemen zu gemeinsamen Geräten werden

In den Übertragungssystemen von industriellen Geräten wie Förderern, Mixern und CNC -Werkzeugmaschinen, JR -Serie Helical Gear Reducers haben sich aufgrund ihrer effizienten Leistungsübertragungsleistung und stabiler Betrieb als weit verbreitete Kerngeräte entwickelt. Ihr Kernvorteil ergibt sich aus den strukturellen Merkmalen von helikalen Zahnrädern: Im Vergleich zu Spurzädern wenden sich Helical-Zahnräder ein Spiralzahndesign an, was zu einem größeren Zahnkontaktbereich (ungefähr 1,5-2-mal so hoch wie der von Spurgeträumen) während des Mischens führt. Dieses Design verteilt die Kraft auf der Zahnoberfläche, reduziert den örtlichen Verschleiß und minimiert die Aufprallbelastung während des Getriebes, wodurch eine glattere Stromübertragung ermöglicht wird.

Durch ein optimiertes Design des Getriebemoduls und des Reduktionsverhältnisses können die Produkte der JR-Serie eine breite Palette von Reduktionsverhältnisanpassungen von 0,1 auf 1000 erreichen und sich an den verschiedenen Übertragungsbedarf anpassen-von niedrigen Geschwindigkeitsanwendungen mit hohen Torque-Anwendungen (wie Förderer) bis zu Hochgeschwindigkeits-Szenarien mit niedrigem Torque (z. B. Präzisionsmaschinenwerkzeuge). Darüber hinaus besteht das Getriebe dieser Serie aus Gusseisen oder Gussstahl und bietet eine hervorragende Starrheit und Wärmeableitung. Es kann eine stabile Leistung in einem Umgebungstemperaturbereich von -20 ℃ bis 40 ° C aufrechterhalten, wodurch die Verformung der Getriebe oder eine verringerte Meshinggenauigkeit reduziert wird, die durch Temperaturänderungen verursacht wird. Im Vergleich zu anderen Arten von Reduzierern verfügen die Helical Gear-Reduzierer der JR-Serie über eine Übertragungseffizienz von 92%-96%mit niedrigerem Energieverbrauch, niedrigen Wartungskosten und einer langen Lebensdauer (8-12 Jahre unter normaler Wartung). Daher sind sie zu einer bevorzugten Wahl in industriellen Übertragungssystemen geworden, die die Effizienz und Zuverlässigkeit ausgleichen.

Anforderungen an die Installationsausrichtung und die Abweichungsregelung für Helical Gear Reducers der JR -Serie

Die Installationsausrichtung der Helical Gear -Reduzierer der JR -Serie beeinflusst die Übertragunggenauigkeit und Lebensdauer direkt. Übermäßige Abweichungen können zu einer schlechten Ausrüstung, zu beschleunigten Lagerverschleiß und sogar zu Ausfällen für Geräte führen. Vor der Installation muss das Ausrichtungsdatum geklärt werden: Nehmen Sie die Achsenlinien der Eingangswelle des Reduzierers und die Ausgangswelle des Motors als Referenz, die radialen und axialen Ausrichtungsabweichungen der beiden Wellen müssen den Spezifikationen entsprechen - der radiale Abweichung (Achse -Offset) sollte innerhalb von 0,05 mm gesteuert werden, und der axiale Ableitungen (Endrunout) sollte nicht über 0,02 mm gesteuert werden, und der axiale Ableitungen (Endrunout) sollte nicht über 0,02 mm gesteuert werden. Wenn die Abweichung den zulässigen Bereich überschreitet, ist eine Korrektur erforderlich, indem die Dicke der Motorbasisdichtung oder das Verschieben der Reduzierposition eingestellt wird.

Während der Installation müssen professionelle Alignment -Tools verwendet werden, wie z. B. ein Wählantriebsausrichtungsgerät. Beheben Sie die Zifferblattanzeige am Ende des Motorwellens, drehen Sie die beiden Wellen für einen vollständigen Zyklus und notieren Sie die maximalen radialen und axialen Abweichungswerte. Wenn die Abweichung den Standard überschreitet, sind schrittweise Anpassungen erforderlich, bis die Anforderungen erfüllt sind. Für Installationsszenarien mit Kopplungsverbindungen muss auch die Kopplungslücke gesteuert werden: Der Spalt der elastischen Kupplungen sollte bei 0,5-1 mm gehalten werden, während starre Kupplungen ohne Lücken eine enge Anpassung erfordern, um zusätzliche Radialkräfte zu vermeiden, die durch unsachgemäße Lücken verursacht werden. Nach der Installation ist ein No-Load-Testlauf (1-2 Stunden Betrieb) erforderlich, um zu beobachten, ob der Reduzierer reibungslos läuft und ob abnormale Rauschen vorliegt. Überwachen Sie in der Zwischenzeit die Lagertemperatur (normalerweise nicht mehr als 70 ℃). Nur wenn alles normal ist, kann der Reduzierer in den Lastbetrieb versetzt werden, sodass die Genauigkeit der Installationsausrichtung den Anforderungen für eine langfristige stabile Übertragung entspricht.

Rauschleistungsvergleich zwischen Helical Gear Reducers und normalen Zahnradrückführern der JR -Serie

Der Unterschied in der Geräuschregelung zwischen Helical -Zahnrad -Reduzierern der JR -Serie und normalen Zahnradreduzierern (z. B. Spurgetränkern) beruht hauptsächlich von Unterschieden in den Methoden der Ausrüstung und der Strukturdesign. Aus der Sicht der Meshing-Prinzipien nehmen die Helical Getriebe der JR-Serien-Reduzierer während des Meshings „progressiven Kontakt“ ein-die Zahnoberflächenkontakte allmählich von einem Ende zum anderen, was zu geringen Meshing-Auswirkungen und signifikant reduziertem Hochfrequenzrauschen (über 2000 Hz) während des Getriebes führt. Im Gegensatz dazu bilden die Zahnoberflächen gewöhnlicher Spurgetriebe einen sofortigen vollständigen Kontakt, was zu großen Vernetzung und offensichtlichen „Meshing-Geräuschen“ führt, wobei die Geräuschfrequenzen bei 1000-3000 Hz konzentriert sind, was für das menschliche Ohr besser wahrnehmbar ist.

Praktische Testdaten zeigen, dass unter der gleichen Geschwindigkeit (1500 U / min) und der Last (50% Nennlast) das Betriebsgeräusch der Helical-Zahnrad-Reduzierer der JR-Serie 65-75 dB beträgt, während der von gewöhnlichen Spurgetriebe 75-85 dB mit einer Rauschdifferenz von 10-15 dB beträgt. Aus der Sicht des Designs für strukturelle Rauschen reduziert das Getriebe der JR -Serien -Reduzierer eine Labyrinth -Dichtung und Versteifungsstruktur, wodurch nicht nur die Schmierölleckage reduziert, sondern auch einen Teil des Schwingungsrauschens absorbiert. Die Zahnradoberfläche erfährt präzisen Mahlen (Oberflächenrauheit RA ≤ 0,8 μm), um das durch Zahnoberfläche verursachte Rauschen zu verringern. Im Gegensatz dazu haben gewöhnliche Reduzierer hauptsächlich eine einfache Getriebestruktur und eine niedrigere Zahnradgenauigkeit (RA ≥ 1,6 μm), was zu schlechten Rauschkontrolleffekten führt. In lärmempfindlichen Szenarien (z. B. Workshops für Lebensmittelverarbeitung und Workshops für Präzisionsmaschinenmaschinen) ist der Vorteil der Helical Gear-Reduzierer der JR-Serie mit niedriger Nutzung deutlicher, die Arbeitsumgebung verbessert und die Auswirkungen von Lärm auf die Genauigkeit der Ausrüstung verringert.

Schmierölauswahl- und Austauschspezifikationen für Helical Gear Reducers der JR -Serie

Das Schmieröl der Helical Gear -Reduzierer der JR -Serie muss sowohl den Bedürfnissen „Schmieregaregerflächen“ und „Abkühlung und Wärmeabteilung“ erfüllen. Eine unsachgemäße Auswahl und ein falscher Austausch können leicht zu Fehlern wie Zahnradverschleiß und Überhitzung führen. Die Schmierölauswahl sollte auf den Parametern für Betriebszustand basieren: Unter normaler Temperatur (-10 ℃ bis 30 ℃) und mittelgroßer Last (≤ 70% Nennlast) (wie kleinen Förderer) wird empfohlen. Es hat eine mäßige Viskosität, kann einen stabilen Ölfilm auf der Getriebeoberfläche bilden und eine gute Fluidität mit niedriger Temperatur aufweist, um die Schwierigkeiten im Winter zu vermeiden. Unter hohen Temperaturen (30 ℃ bis 40 ° C) und schweren Belastungen (≥ 80% Nennlast) (wie schweren Mischern) ist L-CKD 320-Getriebeöl erforderlich, was eine stärkere Hochtemperatur-Oxidationswiderstand und kleinere Viskositätsänderungen mit der Temperatur aufweist und es ermöglicht, einen höheren Zahnoberflächenreden zu ermöglichen.

Schmierölersatz muss strengen Zyklen folgen: Unter allgemeinen Arbeitsbedingungen beträgt der erste Ersatzzyklus 1000 Stunden Betrieb und anschließende Ersatzstunden alle 2000-3000 Stunden. Wenn die Arbeitsbedingungen hart sind (wie hohe Staub und hohe Temperatur), sollte der Zyklus alle 1500 Stunden verkürzt werden. Der Ersatzvorgang erfordert standardisierten Betrieb: Stoppen Sie zunächst die Maschine und lassen Sie das heiße Öl im Getriebe ab (lassen Sie das Öl ab, wenn die Öltemperatur auf 40-50 ℃ fällt, um eine Hochtemperaturverbrühung oder unvollständige Entwässerung zu vermeiden, die durch hohe Ölviskosität verursacht wird); Spülen Sie das Innere des Getriebe und die Zahnradoberfläche mit Kerosin oder einem speziellen Reinigungsmittel ab, um Restschlamm und Verunreinigungen zu entfernen. Nach dem Trocknen des Reinigungsmittels fügen Sie neues Öl gemäß der am Reduzierernamen gekennzeichneten Ölmenge hinzu (der Ölspiegel sollte sich in der mittleren Position des Ölstandsmessers befinden - außerordentlich hoher Ölspiegel kann eine erhöhte Öltemperatur verursachen, während übermäßig niedriger Ölspiegel zu unzureichender Weuchtigkeit führt). Führen Sie nach dem Hinzufügen von Öl den Reduzierer 10-15 Minuten lang ohne Last aus und prüfen Sie, ob der Ölstand normal ist und ob Leckagen vorhanden sind, und stellt sicher, dass das Schmieröl gleichmäßig auf alle Meshing-Oberflächen und -Pilze verteilt ist.

Lastanpassungstechniken für Helical Gear-Reduzierer der JR-Serie unter schweren Ladungsbedingungen

Schwerladungsbedingungen (wie Minenförderer und schwere Brecher) haben extrem hohe Anforderungen für die tragende Kapazität der Helical Gear Reducers der JR-Serie. Wissenschaftliche Anpassungstechniken sind erforderlich, um einen sicheren Betrieb der sicheren Ausrüstung sicherzustellen. Zunächst muss das Lastdrehmoment genau berechnet werden: Berechnen Sie das tatsächliche erforderliche Drehmoment. Das Nennleistungdrehmoment des Reduzierers muss 1,2-1,5-mal höher sein als das tatsächliche Lastdrehmoment, um einen Sicherheitsmarge zu reservieren und einen Überlastungsbetrieb zu vermeiden. Wenn das tatsächliche Lastdrehmoment 800 n · m beträgt, sollte ein Modell mit einem Nennleistungdrehmoment ≥ 960 n · m ausgewählt werden.